I riduttori temprati sono utilizzati principalmente nell'industria della lavorazione delle macchine tessili leggere. Quest'anno anche le imprese metallurgiche li hanno gradualmente adottati. Vengono utilizzati principalmente nel processo di trasporto del nastro del materiale e vengono utilizzati meno come riduttore principale del treno di laminazione in l'attrezzatura di laminazione.Pertanto, la capacità portante del riduttore non è solo limitata dalla potenza di resistenza meccanica e dal potere di equilibrio termico consentito, ma presta anche particolare attenzione al funzionamento della macchina e all'ambiente ostile.Quando si seleziona questo tipo di riduttore, l'ambiente , temperatura, carico dovrebbero essere presi in considerazione L'influenza di fattori come la variabilità.
La rottura per fatica della cremagliera si è verificata nella coppia di ingranaggi della fase di bassa velocità. È stata studiata la condizione di ingranamento dell'intero ingranaggio (prendendo ad esempio uno nel gennaio 1997) ed è stato riscontrato che l'ingranaggio di ingranamento mostrava un'ampia area di pitting dovuto al fallimento della fatica al tatto, screziato e densamente coperto, e la larghezza di un singolo pozzo di incisione È 1 ~ 10 mm, durante il quale l'albero dell'ingranaggio di transizione centrale cade 15 (numerato n. 2, n. 1 ) L'ingranaggio grande dell'albero lento cade 2 (numerato n. 2, n. 3).È stata studiata la condizione di fessurazione dei quattro rack che sono caduti. Tra questi, n. 4, 2 e 3 erano fratture fibrose ostinate di colore grigio scuro e c'erano rientranze significative sul cerchio primitivo della meshing. È stato analizzato che il rack n. 4 è caduto per primo e l'impasto ha causato le cremagliere n. 1 e n. 2 sono incrinate passivamente e la frattura è la normale disposizione della frattura del cedimento per fatica e dei denti rotti causati dall'operazione di sovraccarico.La superficie della cremagliera n. 3 è grigio chiaro, liscia e lucida, e il dente rotto è una frattura da scissione di screpolature transgranulari, che è una frattura fragile anormale.
Dopo l'analisi, si ritiene che il motivo della fatica e del danneggiamento del riduttore temprato sia che uno sia dovuto ai problemi di qualità nel processo di lavorazione e produzione del riduttore; l'altro è che la selezione dell'attrezzatura di processo è sbagliata, e la potenza termica non può soddisfare i requisiti del processo di produzione, formando un processo operativo pratico.Il carico medio è grande e i difetti di ombreggiamento vengono gradualmente esposti, con conseguente fatica da contatto e danni dell'ingranaggio finale, caduta della cremagliera e fessurazione e rottamazione dell'attrezzatura Pertanto, la scelta del riduttore temprato del laminatoio è prudente.