I riduttori ad ingranaggi temprati sono utilizzati principalmente nell'industria della lavorazione delle macchine tessili leggere. Quest'anno anche le imprese metallurgiche li hanno gradualmente adottati. Vengono utilizzati principalmente nel processo di trasporto a nastro della materia prima, ma raramente vengono utilizzati come riduttore principale del treno di laminazione nell'attrezzatura di laminazione dell'acciaio.Pertanto, la capacità portante del riduttore non è solo limitata dalla potenza di resistenza meccanica e dal potere di equilibrio termico ammissibile, ma deve anche prestare particolare attenzione al funzionamento della macchina e all'ambiente ostile.Nella scelta di questo tipo di riduttore, il ambiente, temperatura, L'influenza di fattori come la variazione del carico.
La frattura per fatica della cremagliera si è verificata nella coppia di ingranaggi della fase a bassa velocità ed è stata osservata la condizione di ingranamento dell'intero ingranaggio (prendendo come esempio una volta nel gennaio 1997) ed è stato riscontrato che l'ingranaggio di ingranamento aveva un ampia area di vaiolatura dovuta al cedimento per fatica da contatto, con punti densi e larghezze di incisione individuali.È di 1 ~ 10 mm e 15 pezzi dell'albero dell'ingranaggio di transizione intermedio (n. 2 e n. 1) vengono staccati dal ingranaggio grande albero lento (n. 2 e n. 2).Osservare la frattura dei quattro rack che sono stati staccati. I n. 3, 4 e 2 sono fratture fibrose volontarie di colore grigio scuro e sono presenti evidenti rientranze sul cerchio primitivo della meshing. Viene analizzato che il rack n. 3 è spellato per prima cosa, e l'estrusione causa la frattura passiva del rack 4, 1, n. 2 e la frattura è la normale struttura della frattura del cedimento per fatica causato dall'operazione di sovraccarico.La superficie della cremagliera n. 3 è grigio chiaro, liscia e lucida, e il dente rotto è una frattura da scissione di frattura transgranulare, che è una frattura fragile anormale.
Attraverso l'analisi, si ritiene che le ragioni del danno da fatica del riduttore temprato siano: in primo luogo, a causa dei problemi di qualità nel processo di lavorazione e fabbricazione del riduttore; in secondo luogo, la scelta dell'attrezzatura di processo è errata e il la potenza termica non può soddisfare i requisiti del processo di produzione, risultando nel processo operativo effettivo.Il carico medio è grande e i difetti nascosti vengono gradualmente scoperti, con conseguente danno da fatica da contatto dell'ingranaggio finale, distacco e rottura della cremagliera e rottamazione dell'attrezzatura Pertanto, la scelta del riduttore temprato di laminazione deve essere attenta.