Nell'applicazione delle moderne apparecchiature industriali, con lo sviluppo della tecnologia dei servomotori, dall'elevata densità di coppia all'elevata densità di potenza, l'aumento della velocità è superiore a 3000 giri / min.A causa dell'aumento della velocità, la densità di potenza del servomotore è notevolmente migliorata .Ciò significa che se il servomotore deve essere dotato o meno di un riduttore dipende dai requisiti dell'applicazione e dalle considerazioni sui costi.
1. Migliorare le prestazioni: è chiaro che l'abbinamento improprio dell'inerzia del carico è uno dei motivi principali dell'instabilità del servocomando.Per un'elevata inerzia del carico, il rapporto al quadrato inverso del rapporto di riduzione può essere utilizzato per distribuire la migliore inerzia del carico equivalente per ottenere la migliore risposta di controllo.Quindi, da questo punto di vista, il riduttore epicicloidale è l'abbinamento migliore per la risposta di controllo dell'applicazione servo.
2. Aumenta la durata dell'apparecchiatura: il riduttore epicicloidale può anche risolvere efficacemente l'attenuazione delle caratteristiche di controllo a bassa velocità del motore.Poiché la controllabilità del servomotore sarà attenuata in una certa misura a causa della riduzione della velocità, è particolarmente facile vedere la stabilità dell'acquisizione del segnale e del controllo della corrente a bassa velocità.Pertanto, l'uso di un riduttore consente al motore di avere una velocità di rotazione maggiore.
3. Ridurre il costo dell'attrezzatura: dal punto di vista dei costi, supponendo che un servomotore CA da 0.4 KW sia abbinato a un driver, costerà 5 unità di costo dell'attrezzatura e un servomotore CA da 15 KW con un driver deve costare 0.4 unità di costo, ma se vengono utilizzati un servomotore e un driver da 15 KW, con una serie di riduttori, è possibile raggiungere il suddetto costo di 50 unità da completare e risparmiare oltre il XNUMX% sui costi operativi.