ComunepignoneMetodo di lavorazione degli ingranaggi
1. Metodo di formatura
Questo metodo di fresatura appartiene al metodo di formatura.Durante la fresatura, il pezzo viene installato sulla testa di indicizzazione della fresatrice e per fresare i denti dell'ingranaggio viene utilizzata una fresa a forma di disco (o a forma di dito) di un certo modulo.Quando viene elaborato un interdente, viene eseguita l'indicizzazione e quindi viene fresato l'interdente successivo.Caratteristiche della fresatura degli ingranaggi: attrezzatura semplice; basso costo dell'utensile; bassa produttività; bassa precisione nella lavorazione degli ingranaggi.
La forma del profilo del dente dell'ingranaggio è determinata dalla dimensione del cerchio di base (correlata al numero di denti dell'ingranaggio).
Il movimento richiesto per gli ingranaggi di fresatura con il metodo di formatura è semplice e non è richiesta alcuna macchina utensile speciale, ma per l'indicizzazione viene utilizzata la testa di indicizzazione e l'efficienza di produzione è bassa.Questo metodo viene generalmente utilizzato per produrre ingranaggi di bassa precisione in piccoli lotti in un unico pezzo.
2. Metodo di formazione
Quando l'ingranaggio viene elaborato con il metodo di generazione, l'evolvente della superficie dell'ingranaggio è formata dal metodo di generazione e il metodo di generazione ha un'elevata efficienza di produzione e precisione di lavorazione.La stragrande maggioranza delle macchine per la lavorazione degli ingranaggi utilizza il metodo di generazione.
1) Hobbing
Il principio della dentatura a creatore consiste nel simulare il processo di ingranamento e laminazione di una coppia di coppie di ingranaggi elicoidali ad albero sfalsato.Il numero di denti di uno degli ingranaggi è ridotto a uno o pochi e l'inclinazione elicoidale dei denti dell'ingranaggio è molto grande, che diventa un verme.La vite senza fine viene quindi scanalata e risvoltata per formare un creatore di ingranaggi.Quando la macchina utensile ruota il creatore e il pezzo rigorosamente in base al rapporto di trasmissione di una coppia di ingranaggi cilindrici elicoidali, il creatore può tagliare continuamente i denti sul pezzo.
Caratteristiche della dentatura:
a. Buona adattabilità;
b. Elevata produttività;
c. La rugosità superficiale del profilo del dente dopo la lavorazione è maggiore della rugosità superficiale del profilo del dente lavorato mediante sagomatura dell'ingranaggio;
d. Pricipalmente utilizzato per la lavorazione di ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali e ingranaggi a vite senza fine.
2) Modellatura
La formatrice per ingranaggi viene utilizzata per la lavorazione di ingranaggi cilindrici interni ed esterni, particolarmente adatti per la lavorazione di ingranaggi interni e ingranaggi multistadio, che non possono essere lavorati da dentatrici.Con gli accessori installati, il modellatore di ingranaggi può anche elaborare la cremagliera, ma il modellatore di ingranaggi non può elaborare l'ingranaggio a vite senza fine.
3) Rasatura
La rasatura dei denti è un processo in cui la lama da barba fa ruotare liberamente il pezzo e simula una coppia di ingranaggi elicoidali che si ingranano su entrambi i lati senza gioco. La lama da barba e l'asse del pezzo sono sfalsati di un certo angolo.La rasatura degli ingranaggi viene spesso utilizzata per la finitura di ingranaggi cilindrici non temprati, con un'elevata efficienza produttiva, ed è uno dei metodi di lavorazione più comuni per la finitura delle superfici dei denti teneri.
4) levigatura
La levigatura dei denti è un metodo di finitura degli ingranaggi per la lavorazione di superfici dentali temprate. La relazione di movimento relativo tra la mola levigatrice e il pezzo durante il funzionamento è la stessa di quella dei denti da rasatura. La differenza è che la ruota levigatrice come utensile da taglio viene aggiunta con smeriglio abrasivo Ingranaggi in plastica realizzati in resina epossidica e altri materiali come leganti mediante colata o pressatura a caldo.
5) Digrignare i denti
Le caratteristiche principali della rettifica di ingranaggi sono le seguenti: elevata precisione di lavorazione.In condizioni normali, la precisione di lavorazione può raggiungere i gradi IT4-6.Grazie al metodo di meshing forzato, non solo ha una forte capacità di correggere gli errori, ma può anche elaborare ingranaggi con elevata durezza superficiale.