contropignonePer i problemi nella lavorazione delle parti dell'albero, il piano di lavorazione viene migliorato e viene adottato il metodo di lavorazione combinato, che riduce la difficoltà di lavorazione e i costi di lavorazione, soddisfa i requisiti di dimensioni e precisione delle parti e migliora l'efficienza di lavorazione.
La funzione principale dell'albero è quella di supportare gli organi di trasmissione (ingranaggio,pignoneLa principale caratteristica strutturale è che la lunghezza è maggiore del diametro, ed è generalmente composto da un cerchio esterno concentrico, un cono, un foro interno, una filettatura e una chiavetta.
1. Analisi della struttura del pezzo e delle difficoltà di lavorazione
pignoneL'albero è un albero sottile del meccanismo di trasmissione della ruota dentata del forno di essiccazione nel sistema di stampa SPL-1200 della nostra attrezzatura.Il materiale è acciaio 45 ed è bonificato (T215).Il diametro della parte è di 30 mm, la lunghezza è di 1 171 mm e le proporzioni sono 39. È un albero snello con scarsa rigidità.La lavorazione richiede che la precisione dimensionale di entrambe le estremità sia φ 30 0-0.009 mm, la coassialità del cerchio esterno di entrambe le estremità di φ 3 0 mm sia 0.02 mm e la rugosità superficiale Ra=1.6μm.
Dalla struttura dell'albero del pignone, si può vedere che la sua caratteristica principale è la scarsa rigidità.Durante la lavorazione, fattori come la forza di taglio, il calore di taglio e le vibrazioni influiranno sulla precisione dimensionale e sulla precisione di forma e posizione della lavorazione, e il l'elaborazione è difficile.Questa parte necessita di 18 pezzi per un singolo prodotto.Se si utilizza il metodo di lavorazione convenzionale, il ciclo di lavorazione è lungo ed è difficile soddisfare i requisiti di lavorazione, il che porterà facilmente alla rottamazione delle parti e influirà sulla consegna del prodotto ciclo e aumentare il costo di elaborazione.
2. Problemi di elaborazione
Durante la produzione di prova dell'albero del pignone, viene adottato il metodo di lavorazione convenzionale e il processo di lavorazione è il seguente: (45) Tranciatura. 35 acciaio, dimensione del grezzo φ 1 mm×180 30 mm. ② trattamento termico.Trattamento di condizionamento del materiale.Limitato dal processo di trattamento termico, il trattamento di tempra e rinvenimento viene eseguito esternamente. ③ auto.Fatta eccezione per la quantità di usura del cerchio esterno di φ 30 mm su entrambe le estremità, il resto delle parti viene adattato alla dimensione. ④ Fresatura.Fresare le scanalature ad entrambe le estremità. ⑤ auto.Riparare il foro centrale su entrambe le estremità. ⑥ Rettifica cilindrica.Il cerchio esterno di φ XNUMX mm su entrambe le estremità della rettifica superiore soddisfa i requisiti della dimensione del modello. ⑦Trattamento della superficie.Trattamento di ossidazione nera.
Poiché l'albero del pignone è un albero snello, la rigidità delle parti è scarsa e la producibilità strutturale non è buona.Durante la tornitura, è influenzato da fattori come la forza di taglio, la forza di serraggio, l'autogravità, il calore di taglio e le vibrazioni, e durante l'elaborazione si verificheranno i seguenti problemi:
(1) La forza risultante della forza di taglio radiale generata durante il taglio e la forza del componente radiale del bloccaggio piegherà il pezzo e causerà vibrazioni quando il pezzo ruota, influenzando così la precisione della lavorazione e la qualità della superficie.
(2) Quando il pezzo ruota ad alta velocità, la flessione e la vibrazione del pezzo vengono aggravate a causa della forza centrifuga.
(3) A causa della deformazione del peso proprio del pezzo, la vibrazione naturale del pezzo è aggravata, il che influisce sulla precisione della lavorazione e sulla qualità della superficie.
(4) Il trattamento di tempra e rinvenimento dell'acciaio provoca la deformazione a flessione del grezzo, che pregiudica gravemente la successiva lavorazione di tornitura.È necessario un trattamento di raddrizzatura che aumenta il costo di lavorazione.
Se si seleziona la lavorazione ottica dell'albero, il processo di lavorazione dell'albero della ruota dentata diventa: ①Ordinare l'asta ottica di rettifica per garantire la tolleranza dimensionale. ②Svuota coltelli e smussi intorno all'auto. ③ Fresare la scanalatura su entrambe le estremità. ④Trattamento di ossidazione superficiale.Questo metodo non è l'ideale perché la tolleranza dimensionale dell'asse ottico non può raggiungere il requisito di 0.009 mm e la durezza superficiale dell'asse ottico cromato può raggiungere i 45 HRC, il che rende difficile la successiva lavorazione della sede della chiavetta.
3. Soluzioni
In considerazione delle problematiche nella lavorazione dell'albero della ruota dentata, in funzione delle caratteristiche strutturali e delle esigenze di utilizzo delle parti, si considera uno schema di lavorazione di saldatura combinata.
根据零件的结构特点把零件拆分为3部分，如图2、图3所示。图2为组合焊接图，图3为拆分件。将链轮轴拆分成3部分组焊而成。中间部分选用45钢光轴，该部分加工工艺过程为： 定购φ 30mm光棒→车两端面，车两端焊接工艺沉孔并倒焊接坡口。
Il cerchio esterno di φ 3 mm su entrambe le estremità ha requisiti di precisione e alcune parti sono realizzate con grezzi in acciaio 0. Il processo di lavorazione è il seguente: ① Tranciatura.Materiale 45 4 acciaio, dimensione del grezzo φ 5 mm×35 mm. ② trattamento termico.
Trattamento di condizionamento del materiale. ③ auto.Le due estremità dell'auto soddisfano i requisiti dimensionali; il foro centrale è perforato e il cerchio esterno dell'auto superiore è φ 30 mm per trattenere la quantità di usura; la scanalatura dell'anello dell'auto è dimensionata; l'auto è fuori dal processo di posizionamento della saldatura maniglia e la scanalatura di saldatura è invertita. ④ Scanalatura del mulino. ⑤ auto.Riparare il foro centrale su entrambe le estremità. ⑥ Rettifica cilindrica.Doppio piano, rettifica del cerchio esterno di φ 30 mm per soddisfare i requisiti della dimensione del modello.
Dopo che le parti smontate sono state elaborate secondo il modello, assemblare la parte centrale e le due parti terminali insieme, prendere il foro centrale su entrambe le estremità come riferimento di posizionamento e utilizzare la saldatura ad arco di argon secondo il modello nello stato di bloccaggio doppio superiore. ).
1. Supporto fisso 2. Testata anteriore 3. Albero pignone 4. Testata posteriore 5. Supporto di regolazione 6. Piattaforma di saldatura
Per ridurre la deformazione della saldatura, è possibile utilizzare il metodo di preriscaldamento e saldatura a strati, il pezzo viene ruotato uniformemente sull'utensile di posizionamento e la saldatura viene saldata uniformemente lungo la porta di saldatura.Prima della saldatura, è necessario raddrizzare la barra luminosa e utilizzare la saldatura ad arco di argon per saldare continuamente in modo saldo e affidabile.Dopo la saldatura, assicurarsi che la coassialità di φ 30 mm su entrambe le estremità non sia maggiore di 0.04 mm e levigare la saldatura per proteggere la superficie delle parti.