(1) Sgrossatura Questa sequenza è il processo di conversione di un grezzo in un semilavorato.Al fine di ridurre i costi e migliorare l'efficienza di elaborazione, la foratrice per pavimenti con display digitale ceco Skoda W200H è predisposta per utilizzare una testa di taglio φ 200 mm, una fresa a tre facce φ 315 mm e una testa di taglio φ 25 mm per la lavorazione.In primo luogo, utilizzare una testa di fresatura da φ 200 mm per lavorare i 6 lati della cremagliera, lasciando un sovrametallo di lavorazione di 10 mm su un lato, quindi utilizzare una fresa per bordi a tre lati da φ 315 mm sulla testa angolare universale per tagliare scanalature diritte lungo il profilo del dente , quindi posizionare il pezzo lateralmente, utilizzare la testa di taglio da φ 25 mm per elaborare le superfici dei denti su entrambi i lati in base alla linea piegata, lasciare un sovrametallo di lavorazione di 10 mm su ciascun lato e passare alla sequenza successiva, in modo che la maggior parte del sovrametallo di lavorazione può essere rimosso rapidamente, che è più ruvido della testa di taglio φ 25 mm L'efficienza di scanalatura è aumentata di quasi 3 volte.
(2) La prima cremagliera di semifinitura viene temprata e rinvenuta e restituita alla fresatrice a portale CNC 3m×8m per la semifinitura.Posizionare il pezzo in piano sul tavolo per due operazioni di bloccaggio.Durante il processo di allineamento, è stato riscontrato che ciascuna cremagliera era deformata al centro concavo del lato del dente e la quantità di deformazione era di 3-5 mm.Ciò è dovuto principalmente alla grande quantità di lavorazione rimossa dal lato del profilo del dente durante la sgrossatura.Dopo aver considerato uniformemente il sovrametallo di lavorazione, semifinire il profilo esterno e la forma del dente, lasciando un sovrametallo di 5 mm su ciascun lato e il trasferimento alla sequenza successiva per l'invecchiamento artificiale.
(3) Dopo che la seconda cremagliera di semifinitura è stata invecchiata artificialmente, lo stress residuo interno sarà completamente rilasciato.I principali contenuti di elaborazione di questa sequenza includono la forma del dente di semifinitura, la superficie del contorno e l'elaborazione di ciascun foro dell'impugnatura.Sulla fresatrice a portale CNC, secondo il metodo di bloccaggio mostrato nella Figura 2, una testa di fresatura ad angolo retto da φ 250 mm sulla testa ad angolo universale viene utilizzata per elaborare la forma del dente e la fresa è divisa in 2 o 3 passaggi, lasciando un sovrametallo di lavorazione di 1 mm su un lato, quindi il pezzo viene ruotato di 180°, elaborare la superficie inferiore a un sovrametallo di lavorazione di 1 mm e passare alla sequenza successiva per l'invecchiamento naturale per 5 giorni.L'operazione di semifinitura consente di lavorare le cremagliere in gruppi sulla stessa macchina, riducendo il tempo ciclo complessivo.
(4) Metodo di controllo della finitura L'attrezzatura e il metodo di lavorazione utilizzati in questo processo sono gli stessi della sequenza precedente, la differenza sta nel controllo della precisione di lavorazione della cremagliera.Innanzitutto, serrare la superficie inferiore del pezzo verso il mandrino della macchina utensile e posizionare il supporto di uguale altezza nella parte inferiore. Dopo l'allineamento, è possibile bloccarlo delicatamente e la superficie inferiore viene lavorata con un sovrametallo di lavorazione di 0.3 mm. Quindi il pezzo viene ruotato di 180° e posizionato sul supporto di uguale altezza Per lavorare la forma del dente, lavorare prima la superficie superiore del dente alla dimensione del disegno.A causa degli elevati requisiti di spessore del dente e precisione del passo del dente, nel processo di finitura della forma del dente, il metodo di misurazione durante la lavorazione viene utilizzato per controllare l'accuratezza della forma del dente.Quando si seleziona il diametro dell'asta di misura, il punto di contatto tra il cerchio esterno dell'asta di misura e il profilo del dente deve cadere sulla linea dell'indice e nelle sue vicinanze.In genere, viene selezionato in base al diametro dell'asta di misura D=( 1.68～1.72)m, dove m è il modulo della faccia terminale (mm).Dopo aver calcolato la rotondità, utilizzare un'asta di misurazione di φ (80±0.01) mm per la misurazione.Il metodo di controllo specifico è: in base alla dimensione richiesta dal disegno, tracciare la distanza h tra il punto più alto della sommità dell'asta di misura standard e la cresta del dente, come mostrato in Figura 3.Nel processo di elaborazione, in primo luogo, un lato della superficie inclinata di tutti i denti viene elaborato per soddisfare i requisiti del disegno, quindi l'asta di misurazione viene posizionata nella prima valle del dente e la distanza effettiva h' tra l'asta di misurazione e la sommità del dente viene misurata mediante un comparatore.La differenza tra h' e h è Δh, quindi il sovrametallo A della testa fresante lungo la direzione della lunghezza della cremagliera può essere calcolato secondo la formula A=2Δhtan25°.Dopo aver terminato il primo dente, il pistone della macchina percorre 152.4 mm lungo la direzione della lunghezza della cremagliera per elaborare il secondo dente, ed elabora ogni dente e la direzione della lunghezza a turno.La superficie del dente viene lavorata in tre passaggi, quindi la sfera R15 viene usato Il coltello pulisce la radice del dente.Dopo che la forma del dente è stata elaborata, il pezzo viene capovolto per rimuovere lo spessore e la larghezza del sovrametallo di lavorazione e l'assemblaggio viene eseguito nella sequenza successiva.