Elaborazione ingranaggi pignoniÈ un processo estremamente complesso e una produzione efficiente è possibile solo con la giusta tecnologia e ogni parte del processo produttivo deve essere di dimensioni estremamente precise.
Il ciclo di lavorazione degli ingranaggi comprende la lavorazione di tornitura ordinaria → lavorazione di dentatura a creatore → lavorazione di sagomatura di ingranaggi → lavorazione di rasatura degli ingranaggi → lavorazione di tornitura dura → lavorazione di rettifica di ingranaggi → lavorazione di levigatura → foratura → rettifica di fori interni → saldatura → misurazione, che è configurata per questo processo. Particolarmente importante è un sistema di bloccaggio adeguato, quindi introdurremo il sistema di bloccaggio degli ingranaggi in ogni processo.
Uno: elaborazione ordinaria dell'auto
Nella tornitura ordinaria, gli ingranaggi grezzi vengono solitamente bloccati su torni verticali o orizzontali.Per i dispositivi di bloccaggio automatico, la maggior parte non ha bisogno di installare un dispositivo di stabilizzazione ausiliario sull'altro lato del mandrino.
Due: dentatura
La dentatura a creatore è un processo di taglio per la produzione di ingranaggi esterni, ingranaggi cilindrici, a causa della sua eccezionale economia.La dentatura a creatore è ampiamente utilizzata non solo nell'industria automobilistica, ma anche nella produzione di grandi trasmissioni industriali, ma solo se non è limitata dal contorno esterno del pezzo in lavorazione.
Tre: modellatura degli ingranaggi
La formatura degli ingranaggi, un processo per la lavorazione degli ingranaggi, viene utilizzata principalmente quando la dentatura degli ingranaggi non è possibile.Questo metodo di lavorazione è principalmente adatto per la lavorazione di denti interni di ingranaggi, nonché per la lavorazione di denti esterni di alcuni ingranaggi strutturalmente disturbati.
Quattro: elaborazione della rasatura
La rasatura è un processo di finitura per ingranaggi con un corpo lama corrispondente al profilo del dente dell'ingranaggio.Questo processo ha un'elevata economia di produzione, quindi è stato ampiamente utilizzato nell'industria.
Cinque: virata difficile
La tornitura dura consente di sostituire costosi processi di rettifica.Per farlo funzionare correttamente, ciascuna parte del sistema e la parte di elaborazione sono collegate tra loro in modo corrispondente.La scelta delle corrette macchine utensili, attrezzature e utensili da taglio determina la qualità dell'effetto di tornitura.
Sei: macinazione
Per ottenere con successo la precisione necessaria nella produzione di ingranaggi oggi, la finitura dura dei fianchi dei denti è essenziale in molti casi.Nella produzione di massa, un metodo di elaborazione molto conveniente.D'altra parte, analogamente all'elaborazione dei campioni, la rettifica degli ingranaggi offre una maggiore flessibilità quando si utilizzano strumenti di rettifica regolabili.
Sette: lavorazione di levigatura
La levigatura è il processo di finitura finale di ingranaggi duri utilizzando un angolo di taglio amorfo.Il processo di levigatura non è solo estremamente economico, ma consente anche all'ingranaggio lavorato di avere una superficie liscia con bassa rumorosità.Rispetto alla rettifica, la velocità di taglio della levigatura è molto bassa (da 0,5 a 10 m/s), evitando così il danno del calore di taglio sulla lavorazione degli ingranaggi.Più precisamente, lo stress interno generato sulla superficie del dente lavorato ha un certo effetto positivo sulla capacità di carico dell'attrezzatura.
Esempio di levigatura con infissi flangiati:
Otto: perforazione
La perforazione è un processo di taglio rotativo.L'asse di rotazione dell'utensile ed il centro del foro da lavorare sono completamente coerenti in direzione assiale, e sono coerenti con la direzione di avanzamento dell'utensile in direzione assiale.Il mandrino del movimento di taglio deve essere coerente con l'utensile, indipendentemente dalla direzione del movimento di avanzamento.Un esempio di foratura con il sistema di fissaggio SG:
Nove: rettifica di fori interni
La rettifica del foro è un processo di lavorazione con un angolo di taglio amorfo.Rispetto ad altri processi di taglio, la rettifica presenta i vantaggi di un'elevata precisione dimensionale e di formatura, precisione dimensionale (IT 5-6), piccoli segni di vibrazione e precisione superficiale di alta qualità (Rz = 1-3μm) per i metalli duri. .
Esempio di rettifica di fori interni con sistema di bloccaggio film SM:
Ten: Saldatura a scarica di condensatori
La saldatura a scarica del condensatore è un processo di saldatura a resistenza.La saldatura a scarica capacitiva si ottiene con incrementi di corrente molto rapidi, tempi di saldatura relativamente brevi e correnti di saldatura molto elevate.Pertanto, la saldatura a scarica del condensatore presenta molti vantaggi.Per i prezzi sempre crescenti dell'energia, l'economia e l'efficienza della saldatura a scarica di condensatori sono particolarmente importanti.
Esempio di saldatura a scarica capacitiva utilizzando il sistema di dispositivi di saldatura:
Undici: Misurazione
marciaLa rilevazione è molto ampia e deve essere regolata in base alle diverse forme di ingranaggi.Nella misurazione degli ingranaggi, vari parametri importanti degli ingranaggi vengono determinati attraverso la misurazione della lunghezza, dell'angolo e della misurazione del processo di ingranaggio speciale.
Esempio di misura con sistema di fissaggio SP flangiato: